热喷涂表面处理工艺的详细说明

热喷涂表面处理工艺的详细说明
热喷涂加工的表面预处理一般分为表面预处理、表面净化和表面粗化（或活化）三个步骤。
1.表面预处理：
（1）是使工件表面适合涂层沉积，增加结合面积；
（2）是帮助克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位进行预处理，以分散涂层的局部应力，提高涂层的抗剪强度。常用的方法有切角和预制涂层沟槽。在工件表面粗加工也是常用的方法之一，特别是在喷涂大型工件时，经常采用车削螺纹来增加结合面积。
2.表面净化：
溶剂清洗、碱洗、加热脱脂等常用于去除表面油污，保持清洁。常用的清洗溶剂有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯乙烷。碱性清洗常用于大型维修工件。碱液通常用氢氧化钠或碳酸钠制备，这是一种相对便宜的方法。
3.喷砂粗化处理：（这是热喷涂的重要预处理方法。）

热喷涂加工可在洁净表面形成均匀、不均匀的粗糙表面，便于涂层的机械结合。用清洁的压缩空气将清洁的砂粒吹到工件表面，会使基体表面产生压应力，去除表面氧化膜，并使一些表面金属产生晶格畸变，有利于涂层的物理结合。基体金属经喷砂处理后可获得清洁、粗糙、高活性的表面。

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