合金刀具为什么要喷砂加工呢？

随着工业的快速发展，现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能及稳定性提出了更高的要求。硬质合金因具备硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优点被广泛应用于生产刀片（具）中。硬质合金刀片（具）生产工艺复杂，而喷砂工艺生产工艺中至关重要的一道工序，直接影响刀片（具）涂层的附着强度及外观品相，对硬质合金刀片（具）的使用寿命起决定性作用。

喷砂清理工艺

喷砂清理分干式喷砂清理和湿式喷砂清理。干式喷砂清理是通过压缩空气带动砂料直接喷射到工件表面形成的一种清理加工方式；湿式喷砂清理是通过压缩空气带动砂料和水的混合液喷射到工件表面形成的一种清理加工方式。

通常普通刀片（具）烧结后清理采用干式喷砂清理方式，而数控刀片（具）涂层前后清理采用湿式喷砂清理方式。普通刀片烧结后，表面不均匀且有杂质，通常采用较粗白刚玉清理，经喷砂清理后，可有效去除杂质，并得到均匀一致的表面。湿式喷砂清理被誉为环保的喷砂清理，适合处理各种硬质合金刀具，无粉尘，是一种PVD、CVD刀片（具）涂层的前后处理工艺，湿式喷砂清理工艺在国外已被广泛应用于硬质合金行业。湿式喷砂清理在硬质合金刀片（具）上的应用具体体现在三个方面：

刀片（具）表面粗化清理

湿式喷砂清理在涂层前可使硬质合金刀片（具）表面均匀粗化，磨料通常采用较粗白刚玉，清理后可得到理想的粗糙度值，还可减小材料表面的残余压应力、降低材料表面Co的含量、去除硬质合金刀片（具）刃部的碳化物相，经湿式喷砂预处理后的PVD、CVD沉积的涂层提高了涂层与基体界面的结合力，涂层的耐磨性及刀片（具）的使用寿命有显著提高，并且改善了涂层刀片（具）的切削性能。

刀片（具）刃口钝化清理

刀片（具）刃口钝化技术是提高刀具寿命减少刀具消耗的有效措施之一，其经济性和技术提升至关重要，进一步推动了我国切削加工水平的提高，缩小了与国外刀具切削性能的差距。CVD涂层刀片（具）在涂层前要求对刀具刃口进行钝化处理，从国外引进的数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部经过钝化处理。经实践研究表明，刀具刃口钝化可有效延长刀具寿命百分之200或更多，大大降低了刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。

传统钝化工艺通常采用普通砂轮或金刚石砂轮刃磨刀片（具）刃口，刃磨后的刃口存在程度不同的微观缺口，即微小崩刃与锯口。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍（带0.010mm刻线）显微镜能够观察到其微观缺口一般在0.01mm～0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口易扩展，加快了刀具磨损和损坏。

湿式喷砂钝化清理通常采用较细白刚玉清理，目前已测试成功并已投入使用。湿式喷砂钝化目的是解决刃磨后刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，有效提高刃口强度、提高刀具寿命和切削过程的稳定性。经钝化后的刀片（具）可改善涂层的质量、降低刃口锋值、提高涂层的牢固性和使用寿命。影响刀具切削性能和刀具寿命的有很多因素，除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等。

刀片（具）涂层光饰清理

硬质合金刀片（具）涂层后，涂层表面色泽暗淡，品相一般。采用湿式喷砂清理，用较细白刚玉或玻璃珠清理，进一步细化了涂层表面，使表面呈现金属光泽，达到漂亮的光饰效果，提高产品品相。

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