喷漆厂家指出了免喷漆材质的注塑技巧

随着近年来技术的发展，喷漆厂家也接触到了一些免喷漆材质，但这些材质也是有要求的。如果不在要求之内，还是需要进行相应的喷漆操作。接下来，喷漆加工厂家将详细介绍免喷漆材质的注塑技巧。
干燥控制：
喷漆厂家表示，含水量低于百分之五的免喷漆材质与大多数材质相同，会吸收空气中的水蒸气。成型前务必干燥，否则可能会导致产品表面的银丝和水花，影响产品表面的光泽。一般要求干燥后免喷漆材质的含水量控制在0.05以下。例如，对于ABS基材的免喷漆材质，干燥温度通常为70℃-85℃，干燥3-4小时。温度过高容易导致材质性能下降，温度过低，干燥时间不够，树脂含水率过高，产品表面容易产生气痕。
注塑温度：

据喷漆厂家介绍，中低温注塑由于免喷漆材质中添加了金属颜料，在螺杆的高剪切作用下容易造成金属颜料变色。因此，免喷漆材质成型温度的设定原则是在保证材质充分塑化的前提下，尽量使用中低温注塑，防止材质降解。例如，基于ABS的免喷漆材质的加工温度为210℃-230℃。温度过高，材质降解，产品表面产生气痕。

注塑速度：
喷漆加工厂家表示，中速阶段阶梯控制在使用无喷漆材质注塑时，注塑速度的选择主要考虑产品外观、模具排气和注塑机型腔内树脂流动的阻力。快速注塑通常会延长熔胶过程，适用于填充薄壁产品，形成良好的表面光洁度和表面效果。但是过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切，造成珠光色粉形状和粒径的破坏，从而降低产品的特殊色彩效果。此外，浇口附近容易出现喷射痕迹、排气不良等问题。因此，在保证产品表面效果和质量的前提下，建议选择中速阶梯速度控制，以保证产品的顺利填充和外观。
注射压力：
低压注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力，给熔体一定的填充速度，压实和收缩熔体，从而保证填充过程的顺利进行。实际注塑压力与熔体温度、模具温度、零件几何形状、壁厚、流动长度等多种变量有关。一般建议选择能满足性能、外观和注塑循环的低压。注意实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般而言，适当的保压压力为注射压力的60-百分之八十。
模具温度：
喷漆厂家介绍，模具温度高直接影响产品的表面亮度、熔接线及其强度。高模具温度的使用可以增加材质的流动性，获得较高的组合线强度，降低成型产品的内应力，使其耐热性和耐化学性更好，同时提高熔胶对模具表面的复制性，提高产品的光泽度和特殊的色彩效果。为达到理想的表面质量效果，在使用免喷漆材质时，应尽量采用较高的模温。作为ABS的免喷漆材质，模温一般为70-90℃。
总之，喷漆厂家表示，只有按照上述要求进行模具设计，控制相关因素，才能避免喷漆过程，否则需要继续进行喷漆操作，以保证产品所需的效果。

相关文章

相关产品