喷涂过程中应注意的七个问题。

喷涂过程中应注意的七个问题。
1、喷枪位置。
喷枪应保持一定的倾斜度，并向型材的运行方向倾斜。喷枪应垂直并平行排列，末端为直线状。喷枪不应重叠。上下喷枪的位置应使粉末覆盖所有型材。
二、流化压力控制。
流化床的作用是利用气流使粉末形成适当的流化状态。手的感觉类似于液体的流动状态。简单的操作就是检测流动状态，达到充分的状态。用手或棍子搅拌粉末时，没有阻力。粉末很容易被流动吸入管道。雾化效果会在加速空气的作用下产生。压力不足或过大会导致流动不足。
3、粉末回收。
吸附在型材表面的粉末只占所有喷枪粉末产量的三分之一左右。在喷雾过程中，淋浴室散发出大量粉末。回收粉须与新添加的粉末以适当的比例混合，以达到良好的效果。所以粉末须立即回收。
4、喷淋室密封。
粉末容易被外界空气中的悬浮固体污染。喷粉后，型材表面容易产生絮凝物或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，喷涂室应关闭，以防止污染物侵入。
5、应及时清除气管中残留的粉末。长期不使用，易结块，易吐粉，影响喷涂效果。
6、备用粉桶。
换粉可有效提高劳动效率。备用桶须防尘、防潮和维护，喷涂过程须保证桶中残留粉末的质量。
7、此外，还应注意补粉。
涂装处理的技术参数在正常生产前进行了调整，但有时需要通过粉末补充窗连续性监视型材，在粉末浅、粉末不吸附的地方补充粉末。由于手动摩擦枪的粉末大于自动摩擦枪的粉末，手动摩擦枪可以用手快速甩出。