喷涂加工时喷房中应注意的七个问题

(1)喷枪位置。
枪身应保持一定的倾斜度，并朝向型材运行方向倾斜。喷枪应垂直并平行排列，末端应保持直线。这些喷枪之间不能重叠。上、下喷枪位置应使药粉覆盖所有型材。
(2)控制流化压力。
流动床的作用是利用气流的作用使粉末形成合适的流化状态。手感就像液体流动的状态。简便操作是检测流态化达到充分状态。当用手杖或棍子搅拌粉末时，感觉不到阻力。流动化有利于粉末吸进管道。当风加速时，产生雾化效应。低气压或过高会引起流态化不足。
(3)粉剂回收再利用。
型材表面的吸附量只占喷枪生产总量的三分之一左右。喷淋过程中，喷出大量的粉末。再循环粉剂应与新加入粉剂按比例混合，以达到较佳效果。为此，应及时回收粉末。
4)喷淋室密封。
粉体易受外部悬浮空气污染。型材表面喷涂后，易产生絮凝、缩孔，影响型材烘烤后表面平整。为此，喷淋室要关闭，防止污染物侵入。
(5)应及时清除气管中残留的粉末。若长期不用，易结块，粉末易吐出，影响喷涂效果。
(6)备用粉桶。
应用于粉体换粉，能有效提高劳动生产率。备用粉桶要做好防尘、防潮等维护工作，喷涂过程中要保证粉桶内残留粉末的质量。
(7)另外，还应注意补粉工作。
尽管正常生产前对喷粉处理技术参数进行了调试，但仍需不时通过补粉窗口对型材进行连续监测，及时补粉到粉浅粉未吸附处。因为手动摩擦枪抛出的粉末要比自动枪甩出的粉料大，所以手动摩擦枪能用手甩得更快。