涂装中对铝合金材料的工艺要求

铝合金涂层的工艺要求。
涂装工艺。

铝合金涂层是一项系统工程，主要包括涂层前的表面处理、材质涂层和硬化流程。选择合适的工艺条件，以保证 良好的工作环境条件、质量监控、技术到位、经济效益等关键环节。工艺流程如下:水洗→脱脂→水洗→水洗→纯水洗→钝化处理→水洗→水洗→纯水洗→干燥→挂料→喷涂→固化→卸料→检查包装。

预备处理流程。
对铝合金材料进行表层预备处理。材质表层的异物(如灰尘、油、铝屑等)须清除。保证 发生的涂膜具有良好的附着力、耐腐蚀性和装饰性，提供符合涂层要求的良好涂层材质。
该工艺具有环保、0污染、效率高、成本低、钝化层质量稳定等优点。
前处理工艺指标控制不合格或操作不规范，会引起许多产品品质。严重的的涂层附着力不合格。经一段时间后，表层漆膜会逐渐脱落。造成这些缺陷的主要原因如下。
去油不干净。
脱脂效果差会导致铝合金表层油污、蚀刻过低或表层天然氧化膜去除不完整，后续钝化处理不能正常进行。实验操作证明，除油、除尘不干净，喷涂后铝表层会出现涂层脱落的产品品质。
磷酸在钝化液中的浓度。
显示钝化浴中Al3+浓度对涂层沸水附着力的影响。
为了更好地验证实验操作结果，我们在实验室进行了几次强冲击试验。研究发现，钝化槽中Al3+含量超过0.2g/l(0.3~0.4g/l)时，对镀铝基体进行抗冲击试验，表层涂层脱落，附着力不合格。对Al3+不同的钝化后基体的晶相进行观测察觉，在低浓度下，基体表层呈正六边形结构，致密；相反，虽为六边形结构，却稀疏。
电导率和酸碱度的纯水清洗。
运用不同的电导率和pH值的纯水洗涤后，对铝基体洗涤后的涂层进行涂层和抗冲击试验，验证了实验操作结果的较确度。
钝化后的存储环境和时间。
六价铬的钝化膜薄，耐蚀性远低于六价铬的钝化层，钝化后立即涂覆，防止现场钝化膜的腐蚀。尤其是小车间或通风不良时，车间内的腐蚀性气体会加速钝化膜的腐蚀。
实践证明，钝化后的铝在值班时涂装，特殊情况下贮藏时间不得超过24小时。

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