分析静电喷涂工艺对粉末涂料的技术要求（一）

 1.粉末涂料颗粒细度。
溶剂型与粉状涂料的大区别是分散介质的不同。溶剂性涂料以有机溶剂为分散介质，用净化过的压缩空气作为分散介质。喷涂过程中，粉末涂层处于分散状态，不能调节涂层粒度。所以，适用于静电喷涂的粉体颗粒细度至关重要。

适用于静电喷漆的粉末涂料粒度优选在10μm~90μm(即170目)之间。颗粒直径小于10微米的粉体称为超细粉，在大气中易丢失，超细粉体的含量不宜过高。需要注意的是，为了得到均匀的涂层厚度，粉体的粒径与粉体的厚度有一定的分布范围，可以得到均匀的涂层厚度。若所需涂层厚度为25微米，则粉末涂层较大的微粒不得超过65微米(200目-240目)，且大多数粉末应通过35微米(350目-400目)。为控制和调节粉末粒度，需要对破碎装置进行调整。而目前国内的粉体生产企业还不具备这种条件。

粉体直径大于90微米时，静电喷涂时电荷与粒子质量的比值小，大颗粒重力大于气动和静电力。结果表明，大颗粒粉末有更大的动能。不容易被工件吸附。

2.涂层的电阻率和介电常数。
粉状静电喷涂过程中，粉末涂料颗粒受电荷分布，其受电荷分布直接影响粉体吸附能力和沉积效率。另外，须使未固化的粉体涂层受输送机构的机械振动，不掉粉。实际上，粉末涂料的介电常数是影响其接受和保持电荷的主要因素。粉体的介电常数越低，颗粒就越容易带电，而电荷损失就越大。它反映了粉末对工件的吸收。如用力不大，轻轻摇晃，粉就会脱落。粉末涂层的静电常数尽可能高，这样能使粉末吸附得到很大的改善。涂层更均匀。而高介电常数粉末涂层较难充电。因此，须对静电粉末喷枪结构进行改进，采用多电强迫充气结构。