热喷涂防腐蚀施工工艺

1，热喷涂防腐施工技术
1.涂层设计2.涂层材料的选择
在许多腐蚀性环境中，与传统涂层相比，喷涂阳极金属涂层可以为钢质基材提供更长的保护寿命。合理的涂层设计可以获得最经济，最有效的保护效果。合理的涂层设计来自对工作环境的仔细分析，影响因素以及预保护组件的设计寿命。当然，经济因素也是最重要的考虑因素之一。可以为特定的工程组件选择多种防腐方案。因此，要求没有人对各种方法的优点和局限性有广泛的了解。环境保护，建设期和未来的维护方法都应考虑在内。
目前，应用于大型钢结构的大多数热喷涂防腐涂料是锌，铝或它们的合金。哪种材料更合适？首先，有必要弄清楚要保护的组件在哪种大气条件下工作。如果处于大气条件下，它属于哪种大气条件？是乡村气氛，工业气氛还是海洋气氛。如果在工业条件下使用，则还应考虑组件的工作温度，pH值的变化以及接触化学晶体的腐蚀性。以下是几种涂料的主要应用：（1）铝涂料。主要应用是：
①用于工业大气环境，特别是在以下环境：或其他污染物，以保护组件，管道或设备；
②在工作温度较高（可能高于590℃）的环境中，例如，燃油锅炉的炉子内的火面；
③用于土壤或地面的管道保护；
④可用于保护海洋大气，海上采油平台，海港和船舶部件中的钢部件；
⑤在有沙土侵蚀的环境中保护组件，管道或设备。
（2）镀锌层。锌比铝具有更好的阴极保护和更好的电化学保护。在技术上，热喷涂锌比热喷涂铝容易。锌涂层的应用范围是：
①pH值范围为6-12；
②可在温度不超过60℃的淡水中使用； ③桥梁，输电塔，电视塔，地下管线； ④阴极保护可与外加电流法结合使用。
（3）锌铝合金。与纯锌涂层相比，锌铝合金涂层具有相同的优异的电化学保护，并且可以在可以使用锌涂层的任何地方使用锌铝合金涂层。由于锌铝合金涂层的机械性能和耐蚀性优于纯锌涂层，因此在相同的应用环境中，涂层厚度可以略低于纯锌涂层。锌铝合金涂层的耐腐蚀性与海洋环境或氯化物溶液中的铝涂层相似。它的pH值在5到12之间，在干燥的环境中温度可以高达200℃。
（4）铝镁合金。与纯铝涂层相比，铝镁合金的电化学保护效果要好于纯铝涂层。不建议对铝镁合金涂层使用高温氧化保护。它的主要应用是保护海洋环境中的钢结构设施，典型的应用是海上石油钻井平台。
（5）稀土铝合金。稀土铝合金涂层的应用与纯铝涂层相似，但其耐蚀性优于纯铝涂层。因此，在相同的应用条件下，可以使用较薄的涂层。 （6）锌铝假合金和复合涂层。锌铝假合金和复合涂层具有与锌涂层相同的优异的电化学保护。它还具有良好的机械性能和铝涂层样品的耐腐蚀性，并在各种大气环境以及海洋和淡水环境中起到保护作用。
上述涂料常用于大气，海洋，土壤等缓慢腐蚀的环境。在石油，化工，食品等行业，可能会与强腐蚀性介质接触。此时，需要不锈钢，锡，镍铬合金以及陶瓷或塑料涂层。这些涂层的使用将在后面的章节中介绍。涂层厚度选择
因为锌或铝涂层被用作

相关文章

相关产品