喷砂工艺的应用范围

喷砂处理是利用压缩空气作为动力，形成高速射流束，将材料（铜矿，石英砂，金刚砂，铁砂，海南砂）喷到要处理的工件表面，从而改变工件外表面的外观或形状。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定程度的清洁度和差异。涂层的粗糙度提高了工件表面的机械性能，从而提高了抗疲劳性工件的涂层，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂层的耐久性，也有利于涂层的流平和装饰。
适用范围
1.喷砂可以清除工件表面上的所有污垢，例如工件表面上的铁锈，并在工件表面上建立非常重要的基本结构（通常称为粗糙表面）。另外，可以改变具有不同粒径的磨料，例如飞磨磨料的磨料以达到不同的粗糙度，从而大大提高了工件，涂层和电镀材料的结合力。或者使粘合零件更牢固，质量更好。
2.热处理后对铸件和工件的粗糙表面进行清洁，抛光和喷砂处理，可以清除热处理后铸件，锻件和工件表面上的所有污垢（例如氧化皮，油渍和其他残留物），并且抛光工件表面，提高工件的光洁度，可以使工件呈现均匀一致的金属色，并使工件的外观更加美观。
3.机械加工零件的去毛刺和表面美化可以清除工件表面的细微毛刺，使工件表面更平整，消除了去毛刺的危害，提高了工件的档次。喷砂处理可以在工件表面的交界处形成一个小圆角，使工件更美观，更精确。
4，为提高喷砂后零件的机械性能，机械零件可在零件表面产生平整，细小的凹凸表面，从而可以储存润滑油，改善润滑条件，并降低噪音。减少使用寿命以延长机械使用寿命。
5.对于某些特殊用途的工件，喷砂可以随意实现不同的反射或哑光。如不锈钢和塑料的研磨，玉石的抛光，木制家具的无光泽表面，磨砂玻璃表面的花纹，布的粗糙表面等。

相关文章

相关产品