喷砂在现实生活中的广泛用途

喷砂由压缩空气驱动，形成高速射流束，以喷涂材料（玻璃小球，钢丸，钢砂，石英砂，金刚砂，铁砂，海砂）。高速喷涂至工件表面被处理改变了工件外表面的机械性能，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定程度的清洁度和不同的粗糙度，从而改善了机械性能从而提高了工件的抗疲劳性并增加了其与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，这也有利于涂层的流平和装饰，去除杂质，斑点表面上的氧化物层，同时使介质表面变粗糙，使衬底表面上的残余应力增加，并提高了表面硬度。基质。
清洁工件表面以进行喷砂处理，
热处理后氧化皮，残留盐，残留油等；黑色（带有）铸件的氧化皮，型砂等；无残留加工的精密铸造的氧化皮，型砂等；机械零件的残渣，微毛刺等；焊接零件的氧化皮，焊渣等;冷轧和热轧钢板（部分）的氧化皮，锈层等；各种型腔的脱模剂，沉积物等；陶瓷零件表面的烧结残留物；塑料成型零件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁，水电站闸门，船舶，建筑物；机场跑道橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器；油渍和旧零件的附件；残留的油漆，防锈层和填料附件；陶瓷上错误的烧结层；装饰表面的划痕伤口。
（1）工件涂装及粘接前处理
吸砂喷砂原理图
应清除所有锈垢等污垢，并在工件表面上建立非常重要的基本结构（通常称为粗糙表面）。此外，可以更换不同尺寸的磨料，例如飞散磨料，以达到不同程度的粗糙度，从而大大提高了工件与涂层材料和电镀材料的结合力。或者使粘合零件更牢固，质量更好。
（2）热处理后的铸件和工件的粗糙表面的清洁，抛光和喷砂处理可以清除热处理后铸件，锻件和工件表面上的所有污垢（例如氧化皮，油渍和其他残留物），抛光工件表面，提高工件的光洁度，可使工件呈现均匀一致的金属色，使工件的外观更加美观。
（3）机械加工零件的去毛刺和表面美化处理可以清除工件表面的细微毛刺，使工件表面更加平整，消除了去毛刺的危害，提高了工件的档次。喷砂处理可以在工件表面的交界处形成一个小圆角，使工件更美观，更精确。
（4）提高零件的机械性能。喷砂处理后，机械零件可在零件表面产生平整，细小的凹凸面，从而可以储存润滑油，改善润滑条件，降低噪音，提高使用寿命。机械。
（5）对于某些特殊用途的工件，喷砂可以随意实现不同的反射或磨砂。如不锈钢和塑料的研磨，玉石的抛光，木制家具的无光泽表面，磨砂玻璃表面的花纹，布的粗糙表面等。

工艺预处理阶段是指在喷涂工件并喷涂保护层之前应在工件表面上进行的处理。

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