热喷涂表面预处理的步骤及技巧您知道吗？

热喷涂表面预处理一般分为表面预处理、表面净化和表面粗化（或活化）三个步骤。

表面预制

其目的：一是使工件表面适合涂层沉积，增加结合面积；二是克服涂层的收缩应力。为了分散涂层的局部应力，提高涂层的抗剪强度，对工件的某些部位进行了预制。常用的方法是切圆角，预制涂层坡口。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一，特别是在喷涂大型工件时经常用车削螺纹来增加结合面积。车削螺纹时应注意两个问题。首先，螺纹部分应适合喷涂。矩形截面或半圆截面不利于涂层的结合。另外，丝线不要太深，否则会喷得太厚，成本增加。也可以“滚花”涂层表面或结合车削螺纹与滚花。

表面清洁

经常采用溶剂清洗、碱液清洗和加热脱脂的方法，以去除表面油污，保持清洁。常用的清洗溶剂有：汽油、丙酮、四氯化碳、三氯乙烷。碱液清洗通常用于大型修理零件。碱液通常用氢氧化钠或碳酸钠制备，这是一种较便宜的方法。

喷砂粗化处理

喷砂可以使干净的表面形成均匀不平的粗糙表面，便于涂层的机械结合。利用清洁的压缩空气驱动干净的砂粒喷射到工件表面，使基体表面产生压应力，去除表面氧化膜，使部分表面金属晶格变形，有利于形成物理涂层。喷砂处理后，母材表面干净、粗糙、活性高。这是一种重要的预处理方法。

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