目前常用的4种塑料喷漆加工工艺有哪些

1.消除内部压力。

注射成型后，塑料制品易产生内应力，易在涂覆过程中由于应力的简单聚集而造成塑件开裂。适用于退火或整面处理，消除应力。热处理是将塑料制品加热到低于热变形温度的温度，即60℃，保温2h。因为这种方法需要大量的烘烤线，所以，可采用一种可将塑料制品内应力消除的装置，将塑料制品表面在常温下进行15~20分钟的处理。

2.去除污垢。

塑件表面常沾染油污、汗渍及脱模剂，会使涂料的附着力变差，涂层开裂、起泡、脱落。在喷漆处理之前，应进行除油。一般用汽油或酒精来清洗塑料零件，然后进行化学脱脂。经化学脱脂处理后，工件表面的残留碱液应该完全清洗干净，然后用纯水清洗干净，干燥或干燥。

3.高压离子除气、电除尘。

塑件为绝缘体，其表面电阻一般为1013Ω，易产生静电。带电只是对空气中的微尘进行吸附和吸附。因为吹风方法很难去除静电吸附粉尘，使用高压离子气流和电收尘结合电收尘效果更好。

4.涂料的附着力。

由于尼龙、PP等塑料材料表面结晶度较高，性较低，在喷涂普通涂料、橡胶涂料、PU漆等涂料时，由于基材与涂料的粘附性能差，造成涂料表面脱落。为了解决油漆脱落现象，可以在基材和涂层之间喷一层附着力促进剂，使分子在基材表面被放置，提高丹恩值和处理附着力。

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