青岛热喷涂的工艺方法及工业应用

青岛热喷涂技术是一种表面处理方法，通过高速气流将熔化的喷涂材料喷涂到清洁和粗糙化零件的表面上。
在通过加热和撞击而加速合金颗粒喷涂在基材表面上形成涂层的过程中，处于熔融接触或高塑性状态的粉末颗粒以一定的飞行速度与基材相互作用，这是重要的阶段。形成涂层的过程。
当熔融颗粒以一定速度撞击基质表面时，颗粒首先变形并从冲击点沿径向方向流动。同时，由于熔融颗粒和基体之间的温度梯度很大，颗粒将迅速冷却。当第一层粒子被“淬火”时
第二层颗粒喷涂在新的基材表面上（第一层颗粒）。该过程是不平衡的，因为第一颗粒层的内表面上的热量已经通过基板传递。第一层颗粒的外表面被接触颗粒的第二层和火焰或电弧加热，所述火焰或电弧与已经粘附到基底表面的第一层颗粒碰撞并变形。随着塑料颗粒的连续沉积，逐渐形成层状结构的涂层
涂层与基体的结合以及涂层颗粒的结合主要是机械结合和冶金结合。有许多因素影响涂层的粘结强度。最重要的因素是工艺方法，喷涂前基材表面顶部处理的质量，预热温度以及热喷涂工艺参数的选择。

根据青岛热喷涂的热源和涂料的类型和形式，热喷涂工艺可分为火焰丝喷涂（包括火焰棒喷涂），火焰粉末喷涂，火焰爆炸喷涂（以下简称爆炸喷涂）。 ，电弧喷涂，等离子喷涂和脉冲放电丝爆炸喷涂（以下简称线爆炸喷涂）。它们使用的热能形式包括燃烧火焰和爆炸火焰，电弧，低温等离子火焰和电阻热等。目前，它还参与了激光喷涂和电子束喷涂的深入研究。

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